喷头损坏的原因有：

(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500)，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩展，直至端部渗水乃至漏水报废。

(2)冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5~10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。

(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡沬渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融状态，钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8)，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔

化，喷头损坏。

(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为Cu0，并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。

喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。氧枪喷头停用的标准如下：

(1)喷孔出口变形大于等于3，应更换。

(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。

(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。

(4)喷头或枪身测进大于等于4mm时，应更换。

(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。

(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。